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FRESADO
(HERRAMIENTA DE CORTE)
Indice de fresas para metal
INTRODUCCIÓN
Breve definición de fresas para metal
Las fresas para metal son herramientas utilizadas en la industria del mecanizado para cortar, dar forma y perfilar materiales metálicos. Estas herramientas son esenciales en la fabricación de piezas y componentes mecánicos precisos, y se utilizan en una variedad de industrias, incluyendo la automotriz, la aeroespacial y la de ingeniería.
La importancia de las fresas para la industria
Las fresas para metal son una herramienta esencial en la innovación y el desarrollo tecnológico en la industria. Con el avance de la tecnología y los materiales, las fresas para metal deben adaptarse y evolucionar para mantenerse al día con las demandas de la producción moderna.
En resumen, las fresas para metal son herramientas críticas para la industria del mecanizado y la fabricación de metales, ya que permiten la producción de piezas y componentes precisos en una amplia variedad de materiales metálicos. Su importancia se extiende a muchas industrias y su evolución continúa siendo una parte integral del progreso tecnológico.
TIPOS DE FRESAS PARA METAL
Existen varios tipos de fresas para metal, cada una con sus propias características y usos específicos. Algunos de los tipos más comunes son:
Fresas cilíndricas
– Existen varios tipos de fresas cilíndricas, cada una con sus propias características y usos específicos. Algunos de los tipos más comunes son:
Fresas cilíndricas simples: estas fresas tienen dientes cortantes a lo largo de todo su borde y se utilizan para hacer cortes rectos en el material.
Fresas cilíndricas de corte lateral: estas fresas tienen dientes cortantes en la parte lateral de la herramienta y se utilizan para cortar ranuras en el material.
Fresas cilíndricas con mango: estas fresas tienen un mango en la parte superior y se utilizan con un portaherramientas para sujetarlas en el torno o la fresadora.
Fresas de extremo plano
Las fresas de extremo plano, también conocidas como fresas de copa, son herramientas de corte que tienen un extremo plano y una forma de copa. Estas herramientas se utilizan para hacer cortes planos y para el acabado superficial en materiales metálicos.
– Existen varios tipos de fresas de extremo plano, cada uno con su propia geometría y usos específicos. Algunos de los tipos más comunes son:
- Fresas de extremo plano simple: estas fresas tienen un borde recto y se utilizan para hacer cortes planos en el material.
- Fresas de extremo plano de corte lateral: estas fresas tienen dientes cortantes en el extremo y en la parte lateral de la herramienta, lo que les permite hacer cortes en ángulo y cortes laterales en el material.
- Fresas de extremo plano con radio: estas fresas tienen un radio en el extremo y se utilizan para hacer cortes redondeados y acabados superficiales suaves en el material.
– Tamaños de las fresas de extremo plano:
Las fresas de extremo plano vienen en una variedad de tamaños, desde pequeñas herramientas de 1 mm de diámetro hasta grandes herramientas de 50 mm o más. El tamaño de la fresa necesaria depende del tamaño de la pieza que se está cortando y del acabado superficial requerido.
– Velocidad de corte y alimentación:
La velocidad de corte y la alimentación son importantes al utilizar fresas de extremo plano. La velocidad de corte se refiere a la velocidad a la que gira la herramienta, mientras que la alimentación se refiere a la velocidad a la que la herramienta se mueve a través del material. La velocidad y la alimentación adecuadas dependerán del material que se está cortando y del acabado superficial requerido.
– Aplicaciones de las fresas de extremo plano:
Las fresas de extremo plano se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluyendo la fabricación de moldes y matrices, el mecanizado de piezas y componentes para la industria automotriz, aeroespacial e industrial, y en el trabajo de metales y madera en la fabricación de muebles.
Fresas de bola
Las fresas de bola son herramientas de corte cilíndricas con un extremo esférico. Estas herramientas se utilizan para hacer cortes curvos y para el acabado superficial en materiales metálicos.
– Existen varios tipos de fresas de bola, cada uno con su propia geometría y usos específicos. Algunos de los tipos más comunes son:
- Fresas de bola de corte suave: estas fresas tienen una curva gradual en la parte inferior de la bola, lo que las hace ideales para hacer cortes suaves y acabados superficiales suaves.
- Fresas de bola de corte rápido: estas fresas tienen una curva más pronunciada en la parte inferior de la bola, lo que les permite hacer cortes más agresivos y eliminar más material en cada pasada.
– Tamaños de las fresas de bola:
Las fresas de bola vienen en una variedad de tamaños, desde pequeñas herramientas de 1 mm de diámetro hasta grandes herramientas de 50 mm o más. El tamaño de la fresa necesaria depende del tamaño de la pieza que se está cortando y del acabado superficial requerido.
– Velocidad de corte y alimentación:
La velocidad de corte y la alimentación son importantes al utilizar fresas de extremo plano. La velocidad de corte se refiere a la velocidad a la que gira la herramienta, mientras que la alimentación se refiere a la velocidad a la que la herramienta se mueve a través del material. La velocidad y la alimentación adecuadas dependerán del material que se está cortando y del acabado superficial requerido.
– Aplicaciones de las fresas de bola:
Las fresas de bola se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluyendo la fabricación de moldes y matrices, el mecanizado de piezas y componentes para la industria automotriz, aeroespacial e industrial, y en el trabajo de metales y madera en la fabricación de muebles.
Fresas de radio
Las fresas de radio son herramientas de corte que tienen un radio en la punta en lugar de una punta plana. El radio en la punta de la herramienta permite que se realicen cortes curvos y que se hagan transiciones suaves en el material.
– Existen varios tipos de fresas de radio, cada uno con su propia geometría y usos específicos. Algunos de los tipos más comunes son:
- Fresas de radio con ángulo de hélice positivo: estas fresas tienen un ángulo de hélice positivo, lo que significa que la hélice gira en la misma dirección que el movimiento de la herramienta. Esto permite que las fresas de radio con ángulo de hélice positivo corten con mayor eficiencia y produzcan menos vibraciones.
- Fresas de radio con ángulo de hélice negativo: estas fresas tienen un ángulo de hélice negativo, lo que significa que la hélice gira en dirección opuesta al movimiento de la herramienta. Esto hace que las fresas de radio con ángulo de hélice negativo sean menos propensas a astillarse o romperse al cortar materiales frágiles o abrasivos.
– Tamaños de las fresas de radio:
Las fresas de radio vienen en una variedad de tamaños, desde pequeñas herramientas de 1 mm de diámetro hasta grandes herramientas de 50 mm o más. El tamaño de la fresa necesaria depende del tamaño de la pieza que se está cortando y el radio requerido para el trabajo.
– Velocidad de corte y alimentación:
La velocidad de corte y la alimentación son importantes al utilizar fresas de extremo plano. La velocidad de corte se refiere a la velocidad a la que gira la herramienta, mientras que la alimentación se refiere a la velocidad a la que la herramienta se mueve a través del material. La velocidad y la alimentación adecuadas dependerán del material que se está cortando y del acabado superficial requerido.
– Aplicaciones de las fresas de radio:
Las fresas de radio se utilizan en una variedad de aplicaciones, como el mecanizado de superficies curvas en piezas metálicas o plásticas, el redondeado de bordes y esquinas, la fabricación de moldes y matrices, y en la industria de la madera para la producción de muebles y artesanías.
MATERIALES DE FRESAS PARA METAL
Las fresas para metal pueden estar hechas de varios materiales, dependiendo de las necesidades de la aplicación. Algunos de los materiales más comunes incluyen:
Acero de alta velocidad (HSS)
Acero de alta velocidad (HSS): El acero de alta velocidad es un material comúnmente utilizado en la fabricación de fresas para metal. Es una aleación de acero que contiene tungsteno, molibdeno, cobalto y otros metales, lo que le proporciona una alta dureza y resistencia al desgaste. Las fresas de acero de alta velocidad son adecuadas para cortar metales blandos y no ferrosos.
Carburo de tungsteno
Carburo de tungsteno (widia): El carburo de tungsteno es un material cerámico que se utiliza ampliamente en la fabricación de fresas para metal. Es muy duro y resistente al desgaste, lo que lo hace ideal para cortar metales duros y abrasivos. Las fresas de carburo de tungsteno son más costosas que las fresas de acero de alta velocidad, pero su durabilidad las hace una buena inversión a largo plazo.
Cerámica
Cerámica: Las fresas de cerámica son adecuadas para cortar metales duros y frágiles, como el acero endurecido y el vidrio. Las herramientas de cerámica son muy resistentes al desgaste y a la corrosión, y tienen una larga vida útil. Sin embargo, las fresas de cerámica son más costosas que las fresas de acero de alta velocidad o carburo de tungsteno.
Diamante policristalino (PCD)
Diamante policristalino: Es un material sintético que se utiliza en la fabricación de herramientas de corte de alta precisión, como las fresas de radio. Las fresas de PCD tienen una alta resistencia al desgaste y pueden cortar materiales muy duros, como el aluminio y el titanio. Las fresas de PCD son las más costosas entre los materiales de herramientas de corte.
Revestimientos
Revestimientos: Los recubrimientos se aplican a las herramientas de corte para mejorar su rendimiento. Los recubrimientos comunes incluyen nitruro de titanio (TiN), nitruro de titanio y aluminio (TiAlN), óxido de aluminio (Al2O3), y diamante. Los revestimientos pueden mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la lubricación de la herramienta, lo que puede resultar en un mejor rendimiento y una vida útil más larga.
SELECCIÓN DE FRESAS PARA METAL
La elección de la fresa adecuada para una aplicación específica es importante para garantizar la calidad y la precisión del corte. Al seleccionar una fresa, es importante considerar factores como el material que se está cortando, la forma y la profundidad del corte, la velocidad de corte y la alimentación.
Tipo de fresa
Tipo de fresa: Las fresas cilíndricas son ideales para cortes rectos y superficies planas, mientras que las fresas de extremo plano son adecuadas para cortes a ras y ranuras. Las fresas de bola y de radio son ideales para cortes en curva y superficies con forma, y las fresas de rosca son ideales para cortes en hilos y roscas.
Material de la fresa
Material de la fresa: Seleccione el material de la fresa adecuado en función de la dureza del metal que se va a cortar. Por ejemplo, las fresas de acero de alta velocidad son adecuadas para metales blandos, mientras que las fresas de carburo de tungsteno son adecuadas para metales duros.
Ángulo de inclinación
Ángulo de inclinación: El ángulo de inclinación de la fresa, también conocido como ángulo de hélice, afecta la suavidad del corte y la capacidad de la fresa para evacuar virutas. Seleccione el ángulo adecuado para lograr el mejor equilibrio entre la velocidad de corte y la calidad de la superficie.
Profundidad de corte
Profundidad de corte: La profundidad de corte adecuada para la fresa depende del diámetro de la fresa y la dureza del metal. Seleccione la profundidad de corte adecuada para evitar la sobrecarga de la fresa y lograr la mejor calidad de superficie.
Refrigeración
Refrigeración: La refrigeración adecuada es esencial para prolongar la vida útil de la fresa y lograr la mejor calidad de superficie. Seleccione el método de refrigeración adecuado en función del tipo de fresa y el material del metal.
Recomendación
En general, para seleccionar la fresa adecuada para el trabajo de metal que vayas a realizar, debes considerar el tipo de fresa, el material de la fresa, el ángulo de inclinación, la velocidad de corte, la profundidad de corte y la refrigeración. Si tienes alguna duda sobre la selección de la fresa adecuada, no dudes en consultar con nosotros.
CUIDADO Y MANTENIMIENTO
El mantenimiento adecuado de las fresas para metal es esencial para prolongar su vida útil y mantener su rendimiento óptimo. A continuación, se presentan algunos consejos para el mantenimiento de las fresas para metal:
Limpieza
Limpieza: Después de cada uso, limpie la fresa con un cepillo suave para eliminar las virutas y la suciedad. Si es necesario, también se puede utilizar un líquido de limpieza de fresas. Asegúrese de secar completamente la fresa antes de guardarla.
Lubricación
Lubricación: Aplique lubricante en la fresa para reducir la fricción y el calor durante el corte. Seleccione el lubricante adecuado para el tipo de fresa y el material del metal.
Almacenamiento
Almacenamiento: Guarde las fresas en un lugar limpio y seco, lejos de la humedad y la suciedad. Use un soporte de almacenamiento adecuado para evitar daños a los filos de corte.
Afilado
Afilado: Afile la fresa regularmente para mantener su filo de corte. Use una piedra de afilar o un afilador de fresas para obtener mejores resultados. Asegúrese de seguir las instrucciones del fabricante para evitar dañar la fresa.
Inspección
Inspección: Antes de cada uso, inspeccione la fresa para detectar signos de desgaste, roturas o astillas. Si se encuentra algún problema, reemplace la fresa de inmediato.
Verificación
Verificación: Verifique la forma de la fresa periódicamente para asegurarse de que no se haya deformado. Si se encuentra alguna deformación, reemplace la fresa de inmediato.
Calibración
Calibración: Calibre la fresa regularmente para asegurarse de que siga siendo precisa y que no se desvíe de la trayectoria de corte. Use un micrómetro o un calibre de altura para realizar la calibración.
CONCLUSIÓN
En conclusión, las fresas para metal son herramientas esenciales para la fabricación y el mecanizado de piezas de metal. Se utilizan para crear diferentes formas y acabados en una amplia variedad de materiales metálicos, desde acero inoxidable hasta aluminio y titanio.
Es importante seleccionar la fresa adecuada para el trabajo específico y utilizarla correctamente para obtener los mejores resultados. También es esencial mantener las fresas en buen estado mediante la limpieza, la inspección, el almacenamiento, el afilado, la lubricación, la verificación de la forma y la calibración.
En resumen, las fresas para metal son herramientas críticas para cualquier taller de mecanizado o fabricación de metal. Su selección y mantenimiento adecuados pueden ayudar a garantizar una producción eficiente y de alta calidad de piezas de metal.
